2021年2月4日，南極熊看到，科技部發(fā)布信息，已將“十四五”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“氫能技術(shù)”重點(diǎn)專項(xiàng)2021年度項(xiàng)目申報(bào)指南（見附件）向社會(huì)征求意見和建議。征求意見時(shí)間為2021年2月1日至2021年2月21日，修改意見請(qǐng)于2月21日24點(diǎn)之前發(fā)至電子郵箱。

南極熊發(fā)現(xiàn)在“先進(jìn)結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料”和“高端功能與智能材料”這兩個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)中出現(xiàn)了關(guān)于增材制造（3D打�。┘夹g(shù)的項(xiàng)目，合計(jì)有9個(gè)項(xiàng)目，南極熊對(duì)其進(jìn)行了梳理。

“先進(jìn)結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料”重點(diǎn)專項(xiàng)2021年度項(xiàng)目申報(bào)指南建議（征求意見稿），其中有7個(gè)項(xiàng)目涉及到了增材制造相關(guān)技術(shù)，南極熊提取如下：

2．3 高品質(zhì)TiAl 合金粉末制備及增材制造關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)）

研究內(nèi)容：針對(duì)電子束增材制造所需的低氧含量球形TiAl 合金粉末，研究鋁元素?fù)]發(fā)、粉末球形度差、空心粉高問題，突破工業(yè)化生產(chǎn)球形TiAl 合金粉末和工業(yè)化TiAl 構(gòu)件增材制造關(guān)鍵技術(shù)；開展增材制造TiAl 合金的材料－工藝－組織－缺陷－性能一體化系統(tǒng)研究及典型服役性能測(cè)試，突破構(gòu)件增材制造工藝及性能控制關(guān)鍵技術(shù)，掌握包括材料、工藝、組織調(diào)控、性能特征及典型應(yīng)用，為新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫關(guān)鍵構(gòu)件制造及工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

考核指標(biāo)：粉末指標(biāo)：粉末粒度45μm～105μm，收得率≥40％，粉末氧含量≤0．075wt％，粉末流動(dòng)性≤35s／50g；成形件指標(biāo)：室溫抗拉強(qiáng)度≥600MPa、延伸率≥1．5％，650℃抗拉強(qiáng)度≥500MPa，650℃高周疲勞強(qiáng)度（σ－1，Kt＝1，N＝1×107）≥300MPa，650℃持久強(qiáng)度（σ100h）≥250MPa。

3．3 先進(jìn)鋁合金高效加工及高綜合性能研究（共性關(guān)鍵技術(shù)）

研究內(nèi)容：針對(duì)飛行器、船舶以及汽車等提速減重、綠色制造的迫切需求，開展以鑄代鍛、整體成型、短流程、低排放的高效加工技術(shù)研究，研發(fā)高綜合性能的先進(jìn)鋁合金材料；開展先進(jìn)鋁合金材料綜合性能評(píng)價(jià)及加工技術(shù)效能評(píng)價(jià)，形成鑄鍛一體成型的新型高綜合性能鋁合金高效加工技術(shù)，將鑄造、增材制造等鋁合金提升到變形鋁合金強(qiáng)度水平。

考核指標(biāo)：鑄鍛一體成型高強(qiáng)鋁合金屈服強(qiáng)度＞350MPa、延伸率＞6％、碳排放比A356 合金減少10％，建設(shè)10000 噸／年生產(chǎn)線，示范應(yīng)用于汽車、通訊等；高強(qiáng)傳動(dòng)連接鋁合金材料，抗拉強(qiáng)度≥450MPa、屈服強(qiáng)度≥400MPa、延伸率≥8％、疲勞強(qiáng)度≥300MPa、焊接系數(shù)達(dá)到0．85、滿足高強(qiáng)傳動(dòng)連接部件需求、建設(shè)10000 噸／年生產(chǎn)線、示范應(yīng)用于汽車等；核電超高強(qiáng)鋁合金管材外徑150mm、壁厚3．5mm、抗拉強(qiáng)度≥650MPa、滿足應(yīng)用要求；高強(qiáng)鋁合金增材制造產(chǎn)品屈服強(qiáng)度≥400MPa、延伸率≥6％、疲勞強(qiáng)度≥200MPa、建立1000 噸／年生產(chǎn)線。

4．4 低面密度空間輕量化碳化硅光學(xué)－結(jié)構(gòu)一體化構(gòu)件制備（基礎(chǔ)研究）

研究內(nèi)容：針對(duì)空間遙感光學(xué)系統(tǒng)的應(yīng)用需求，研究低面密度空間輕量化碳化硅光學(xué)－結(jié)構(gòu)一體化構(gòu)件的結(jié)構(gòu)拓?fù)湓O(shè)計(jì)，開展復(fù)雜形狀碳化硅構(gòu)件的增材制造等新技術(shù)、新工藝研究，開發(fā)低面密度復(fù)雜形狀碳化硅構(gòu)件的近凈尺寸成型與致密化燒結(jié)技術(shù)，開展低面密度碳化硅空間輕量化碳化硅光學(xué)－結(jié)構(gòu)一體化構(gòu)件的光學(xué)加工與環(huán)境模擬試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)滿足空間遙感光學(xué)成像要求的低面密度碳化硅光學(xué)－結(jié)構(gòu)一體化構(gòu)件材料制備。

考核指標(biāo)：碳化硅陶瓷材料開口氣孔率≤0．5％，彈性模量≥350GPa，彎曲強(qiáng)度≥350MPa，熱膨脹系數(shù)2．1±0．15－6／K（＠－50～50℃），熱導(dǎo)率≥160 W／（m·K）；光學(xué)－結(jié)構(gòu)一體化構(gòu)件尺寸≥500mm，面密度≤25kg／m2，表面粗糙度Ra≤1nm，面形精度RMS≤λ／40（λ＝632．8nm），500～800nm 可見光波段平均反射率≥96％，3～5μm 和8～12μm 紅外波段平均反射率≥97％；通過空間成像光學(xué)系統(tǒng)環(huán)境模擬試驗(yàn)考核（包含時(shí)效穩(wěn)定性、熱真空、力學(xué)振動(dòng)等試驗(yàn)，面形精度RMS≤λ／40）。