起豎鎖緊液壓缸的試驗
試驗頭部方案設計有兩種一種是利用鎖緊液壓缸頭部的支耳與加載油缸頭部通過銷軸進行連接，一種是設計一個對頂頭使加載缸與實驗缸之間通過平面對平面的結構形式。通過產品的支耳形式的連接，會使在加載過程中加載段圍繞遠端旋轉運動，出現(xiàn)上翹的現(xiàn)象，因此選擇平面接觸對頂試驗方案，其結構如圖3所示。
圖3 頂頭結構
為了驗證試驗裝置的安全可靠性，對試驗裝置的關鍵零組件建立有限元模型并對其進行有限元分析，根據(jù)強度校核理論分析有限元結果，當試驗裝置關鍵零組件的最大應力遠低于材料的許用應力并完全滿足強度要求的前提下，適當減小相關零組件的厚度尺寸，以節(jié)約試驗裝置的生產制造成本。其中固定座和筒夾都為直接受力件，因此校核它們的強度。
加載力為330kN，通過有限元優(yōu)化，確定用最合理的鋼板厚度焊接成固定座，固定座在承受的力須可范圍之內，盡可能的減少鋼板厚度，從而節(jié)約材料成本，優(yōu)化結構后有限元分析結果如圖4所示，可以看出最大的應力是185MPa，最大應力分布在固定座與架體連接的圓孔處，采用Q345A材料，材料的屈服極限為345MPa，安全系數(shù)為1．8，安全可靠。
圖4 固定座應力云
筒夾應力如圖5所示，最大應力在42pa，最大應力分布在筒夾與油缸接觸的部位，采用Q345A材料焊接而成，材料的屈服極限為345MPa，安全系數(shù)為8．2，安全可靠。逐項對鎖緊液壓缸關鍵性能項目進行試驗，試驗結果見表3所列，驗證驗證起豎鎖緊液壓缸的關鍵性要求，確保產品質量萬無一失。
圖5 筒夾應力云圖
分析查閱起豎液壓缸裝配圖紙及試驗技術要求，統(tǒng)計匯總起豎液壓缸裝配關鍵性能要求，制定工藝方法及試驗裝置保證措施，通過確定裝置的適應范圍、制定工藝裝置的設計方案，關鍵零部件設計及校核4個面開展起豎鎖緊液缸試驗裝置的研制，并對關鍵試驗項目進行了試驗，驗證試驗要求，滿足產品質量穩(wěn)定性和可靠性要求。
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