前 言

聊了這么多夾具的裝夾加工過程，今天與大家談?wù)勅绾渭庸�夾具！大家都知道夾具是機(jī)床切削加工的重要工藝裝備，使用夾具的首要目的是保證機(jī)械零件尺寸（形狀）精度及位置精度，而機(jī)械零件的制造精度很大程度上取決于，加工該零件的機(jī)床夾具能否到達(dá)夾具設(shè)計(jì)精度的要求。目前生產(chǎn)企業(yè)夾具制造精度的保證方法絕大多數(shù)依然采用裝配調(diào)整法，這種夾具制造過程像普通機(jī)械制造那樣，先按零件圖制造出所有零件然后組裝，最終夾具精度是靠設(shè)法調(diào)整或修磨某個(gè)元件位置或尺寸來實(shí)現(xiàn)。而從夾具設(shè)計(jì)制造實(shí)踐來看，這樣方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求。為此，今天夾具俠給大家介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法—裝配加工法。

圖1 適用于該加工方式的鉆模夾具

一、什么是裝配加工法

裝配加工法在夾具制造工藝方面上明顯有別于裝配調(diào)整法，其基本原理是，將夾具作為一個(gè)整體對待，對有位置精度要求的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或定位結(jié)構(gòu)，安排在夾具組裝后進(jìn)行加工，以最大限度地減少各元件之間的累積誤差，提高夾具制造精度。在應(yīng)用裝配加工法進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)，必須熟悉裝配加工法制造工藝方面的特點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸和形位公差標(biāo)注、夾具元件加工和技術(shù)條件制定等各方面適應(yīng)這一要求。

與傳統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)相比，用裝配加上法制造的夾具在圖樣設(shè)計(jì)方面有較大的區(qū)別，應(yīng)有四種設(shè)計(jì)圖樣：夾具總裝圖、夾具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如鉆套、鏜套等）裝配加工圖、夾具導(dǎo)向元件組裝前圖樣（也即半成品圖）、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體等產(chǎn)品圖。同時(shí)使用這四種圖樣的目的是，為了防止夾具制造部門在夾具制造時(shí)，依然采用制成零件、組裝元件、調(diào)整精度的工藝線路，能對整個(gè)夾具制造過程起到相應(yīng)的指導(dǎo)和制約作用。此外，裝配加工法也常應(yīng)用于車夾具和磨夾具制造過程，用來獲得車床、磨床夾具的回轉(zhuǎn)定位元件表面與安裝基準(zhǔn)面之間的位置精度。下面通過幾個(gè)實(shí)例來闡述裝配加工法的基本思路和具體應(yīng)用過程。

二、保證夾具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的精度

如圖所示，為鉆某一型號(hào)柴油機(jī)調(diào)速軸徑向孔固定式鉆模。

圖2 鉆模裝配簡圖

夾具設(shè)計(jì)精度要求為：

①鉆套中心至定位芯軸右端面軸向尺寸精度（32±0．05）mm；

②鉆套中心軸線對夾具體底面A垂直度為φ0．04mm；

③鉆套中心軸線對定位芯軸的對稱度為0．08mm。

這三項(xiàng)設(shè)計(jì)要求都涉及到鉆模板孔的鉆套底孔位置精度。裝配調(diào)整法通常甩來調(diào)整單項(xiàng)要求，其精度取決于制作者的技術(shù)水平、量具和測量基準(zhǔn)的精度。但要同時(shí)調(diào)整并保證三項(xiàng)精度要求，則幾乎沒有這種可能。為此，可采用裝配加工法來滿足夾具設(shè)計(jì)要求。

如下圖所示，為鉆模板夾具組裝前的狀態(tài)，鉆套底孔中16H7已粗加工，留有較大的精鏜余量。如圖3所示，為鉆套底孔裝配工簡圖，圖中標(biāo)示了加工鉆套底孔的尺寸公差和形位公差要求。如圖所示組裝后，將夾具作為—個(gè)整體，對鉆套底孔進(jìn)行最后的精鏜。

圖3 鉆模半成品示意圖