在葉片類工件的加工過程中，其磨削加工是利用緩進(jìn)磨床進(jìn)行的，其定位方式可分為兩大類： 一是利用葉型M 點（ 圖1） 進(jìn)行定位夾緊； 二是利用葉身型面及平面進(jìn)行組合定位。此類工件在加工中，精度要求較高，一般通過首件磨削計量合格后進(jìn)行批量加工。在工件加工過程中，加工精度難以保證，易使工件產(chǎn)生松動和定位不穩(wěn)定。

圖1 改進(jìn)前工件工藝定位方案

一、問題分析與解決方案確定

1．原有工藝定位、夾緊特點分析

（1）工件為空間變截面葉片，葉身型面形狀完全是通過理論數(shù)據(jù)靠加工保證。

（2）工件原有定位是靠兩個單一型面進(jìn)行定位，并且在相應(yīng)部位的葉背型面進(jìn)行壓緊。

（3）原有夾具結(jié)構(gòu)封閉，壓緊機(jī)構(gòu)不便利，并且壓緊采用聯(lián)動機(jī)構(gòu)，造成壓緊狀態(tài)不穩(wěn)定。

2．葉片的型面加工特點分析

（1）葉片的葉身型面和葉背型面在加工中心上加工所得，型面誤差為0．05mm，而實際上工件的型面誤差遠(yuǎn)比0．05mm要大，這就給夾具定位造成了一定的誤差。

（2）原有的工序定位基準(zhǔn)不是很穩(wěn)定，要想定位穩(wěn)定可靠，就要有很好的基準(zhǔn)面，現(xiàn)在是靠兩個型面的截面進(jìn)行定位。要知道理想的截面就是沒有厚度的面，而我們的定位塊體和壓緊塊體無論如何也不能做成很薄，要考慮強(qiáng)度和耐用度，這里又存在定位誤差。另外定位型面和壓緊型面還存在加工誤差，綜合各種因素產(chǎn)生可定位型面和壓緊型面在加工過程中不能很好地吻合。

圖2 改進(jìn)后工件工藝定位方案

（3）原有壓緊采用杠桿式聯(lián)動機(jī)構(gòu)，單獨(dú)壓緊由于制造、空間限制等原因帶來了很多不便，單獨(dú)壓緊還會產(chǎn)生工件翹起現(xiàn)象，進(jìn)而造成定位不穩(wěn)，影響加工。通過對問題存在的根源分析，決定改進(jìn)原有工序的定位基準(zhǔn)和壓緊面。改進(jìn)后的工序圖如圖2所示。

在新的工藝基準(zhǔn)的情況下對葉身葉片型面的加工精度加以控制、提高，以此為基礎(chǔ)改進(jìn)了夾具的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了重新設(shè)計，夾具結(jié)構(gòu)見圖3。

圖3 改進(jìn)后夾具結(jié)構(gòu)簡圖