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精益生產(chǎn)的起源和過程

      一、精益理念的起源

      精益理念源自精益生產(chǎn)，是自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。豐田公司在不斷地探索新的生產(chǎn)模式的過程中發(fā)現(xiàn)，小批量生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)成本更低，而造成這種現(xiàn)象的原因有兩個(gè)，小批量生產(chǎn)不需要大批量生產(chǎn)那樣大量的庫存、設(shè)備和人員和在裝配前，只生產(chǎn)少量的零件，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤可以立即更正。

根據(jù)以上兩個(gè)原因，豐田公司得出結(jié)論，應(yīng)該將產(chǎn)品的庫存時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)，這就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式和零庫存的雛形，也就是精益理念的起源。

      二、精益生產(chǎn)方式的形成

      精益生產(chǎn)方式的形成過程可以大致劃分為四個(gè)階段。

      1、大規(guī)模批量生產(chǎn)階段

      大規(guī)模批量生產(chǎn)階段主要是指20世紀(jì)初，從福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線開始，這是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的里程碑。

      2、精益生產(chǎn)方式的形成與完善階段

      第二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田公司開始多品種、小批量地生產(chǎn)汽車。隨著日本汽車制造商大規(guī)模在海外設(shè)廠，豐田高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式傳播到了美國。

      3、精益生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段

      1985年美國麻省理工學(xué)員開啟了“國際汽車計(jì)劃”研究項(xiàng)目，經(jīng)過近10年的研究，提出并完善了精益生產(chǎn)的理論體系。

      4、精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段

      20世紀(jì)末，許多大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合，建立起適合本企業(yè)的精益管理體系。至此，精益管理各種新理論、方法層出不窮，出現(xiàn)了百花齊放、．百家爭鳴的現(xiàn)象。

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